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 人參加工的目的是純淨藥材、防止霉爛變質、保持和提高藥效、便於貯存及應用。人參的加工有粗加工和精加工之分。將鮮參經清洗、乾燥等工序加工成一般商品稱為粗加工，如紅參、生曬參、糖參、大力參等；對粗加工產品按市場需求再次加工的過程稱為精加工，如精製紅參、紅參片、紅參粉等。通過人參加工不斷研究和開發人參新產品，以充分發揮人參的藥用價值，滿足醫療保健事業的需要。
紅參是商品人參的一個重要品種，其種類繁多，常見的粗加工品種有：普通紅參、邊條紅參、全須紅參、紅參須。紅參蘆、紅參艼等；精加工品種有：長白山紅參、新開河紅參、紅參片、紅參粉等。
紅參粗加工工藝流程如下：
浸潤→清洗→刷參→分選→精洗→蒸制→晾曬→高溫烘乾→打潮→下須→低溫烘乾→分級→包裝
1、浸潤
浸潤方法有兩種。一是將鮮參根裝入竹筐內，直接浸入清水中，時間約20－30 min。此種方法浸潤均勻透徹，但浸潤時間較長，易損失參根內含成分。第二種方法是噴淋浸潤，即將鮮參放在參簾上，厚度不超過20cm，水通過管道、噴嘴形成中雨量的人工雨，沖洗參根約5－10 min。此種方法便於自動化作業。
2、清洗
用清水將參根上的泥土洗掉，生產規模較小的加工廠可採用人工清洗法，大型加工廠可採用滾筒式洗參機、高壓雨水狀噴淋沖洗式洗參機、超聲波洗參機等清洗。清洗工序主要技術要求是洗淨鮮參表面上的泥土、污物，保持參根、根須、蘆、艼等的完整性，並且不允許損傷鮮參外表皮。
3、刷參
經清洗後，鮮參根上的泥土基本洗淨，但蘆碗、病疤和支根分叉處仍殘存些泥土，需進行人工刷洗，刮去病疤，刷淨泥土，使參達到潔白為度，但不要刷破表皮和碰斷支根。
4、分選
根據鮮參質量和商品要求，將徹底清洗乾淨的鮮參進行分選，分別挑選出適合加工各種商品參的鮮參原料。
（1）加工邊條紅參的原料標準：根呈長圓柱形，體長而勻，蘆長，腿長而少（2∼3條），漿足體實，無破疤，無斷腿。
（2）加工普通紅參的原料標準：根呈圓柱形，漿足體實，無破疤。
（3）加工全須生曬參的原料標準：根呈橫靈體或略形體，漿足體實，須、蘆齊全，無破疤。
（4）加工普通生曬參的原料標準：不適宜加工紅參的鮮參，下掉鬚根。
（5）加工糖參的原料標準：選出加工上述參原料後，剩餘的槳不足、體形欠佳的鮮參。
5、精洗
將分選出的鮮參根，用過濾消毒的水筒單噴淋，以淋洗掉分選過程中敷於參根表面上的髒物，同時還可以保證鮮參蒸制前體內適宜的水分。
6、蒸制
蒸制是紅參加工過程中的重要環節，對紅參質量有決定性影響。蒸制時間過長，溫度過高，加工出的紅參色澤發黑，重量減輕；蒸制時間過短，溫度過低，加工出的紅參色淡，生心，黃皮。因此，蒸制時控制溫度和時間是非常重要的。目前，我國多採用以下幾種方法蒸制。
（1）鍋灶蒸參法：
本法適用於小型加工廠及個體戶，其方法如下。裝屜：將參根按大、中、小分別裝入蒸參屜中。首先鋪好屜布，然後將參根頭朝下，須朝上，一把一把地緊密擺在屜布上，直到擺滿蒸屜為止，最後用屜布包嚴。蒸參大鍋添足水，水量以屜壁距水面20－25 Cm為度。待大鍋水燒開後，再將擺滿參根的蒸屜放入鍋內，進行猛火蒸制，經30 min後便可上元氣。上元氣後，改用緩火蒸制，保持元氣2.5－3.0小時,（視參根大小而定）。此後，停火30－60 min，便可將蒸屜從鍋上取下，放置蒸屜架上，但不要揭開屜蓋，待放置20－30 min後，即可將蒸制好的參根出屜。在蒸制過程中應注意控制時間、溫度和火頭。
(1)時間蒸制時間一般從上元氣開始計算到停火為止，參須和8∼10年生大貨需3小時左右，6－7年生一等貨需170 min，二等貨需160 min，三等貨以下需150 min。
(2)溫度：上屜蒸制時的溫度為80℃，從上元氣開始，溫度升至95－99℃，直到停火為止，溫度應保持在99C°停火後，溫度逐漸下降，使參根慢慢冷卻到一定溫度，以防造成參根破裂。
(3)火頭：上元氣前用猛火，從上元氣開始到停火為止，用緩火保持溫度。不能隨便加火或撤火，以避免因溫度急劇上升或下降而造成參根破裂或熟化度欠佳。出屜：出屜時，先將屜蓋打開，略停片刻再揭開屜布，小心取出參根，蘆頭向上傾斜單擺於曬參簾上，置於日光下晾曬。
（2）蒸參機蒸製法：
採用蒸參機蒸制人參，溫度和蒸汽壓力可以自動控制，使用方便，工作效率較高，適用於大型加工廠。蒸參簾在蒸參機內的擺放，應有利於蒸汽對流傳導加熱的均勻性。一般是一層一層擺放，類似於砌牆，蒸參簾間距為2 cm，層與層間隔1 cm。擺好後，將最上層蒸參簾用潔淨棉布墊蓋上，以防蒸汽水流入蒸參簾內。蒸制過程由升溫升壓、恆溫恆壓和降溫降壓三個階段組成。升溫升壓過程主要由蒸參機大小、結構確定，對紅參質量影響不大。但是，從溫度升至80 ℃時起，達到恆溫的時間不能少於15 min，也不能超過30 min，否則會影響紅參質量。恆溫恆壓過程，對紅參質量有決定性影響。一般恆溫溫度為 98±1℃，不宜超過100℃和低於96℃，恆壓過程一般應比恆溫過程提前15 min，即在升溫後期（約90℃）已開始進入恆壓階段。恆壓壓力約為 200∼ 400 kPa。實驗證明，壓力波動範圍在±50kPa之內，對紅參質量無不良影響。恆溫恆壓時間一般為150 min。
降溫降壓過程即溫度由98℃降至85C的過程。此過程要求十分緩慢，降溫速度一般不應超過每分鐘 l ℃。機內正壓力由 400kPa降至0 Pa的時間不應少於 15 min，降壓太快會造成參根破裂。當溫度降至80℃以下時，可以加快降溫速度，打開機門強迫降溫。蒸參機內的蒸參水應經常更換，一般每蒸制2次更換一次新水。蒸參水的P小時值應為7.0±0.1，不能低於6.8，呈酸性的蒸參環境會破壞人參體內內含成分及降低紅參物理性狀指標。
7、晾曬
將蒸制好的參根擺放於曬參簾上，置於日光下晾曬。晾曬時間不能少於4小時一般是白天晾曬，晚間烘乾。這樣可以加快人參乾燥速度，改善紅參色澤。
8、高溫烘乾
烘乾是影響紅參質量的關鍵工序。烘乾方法很多，目前最理想的烘乾方法是遠紅外負壓烘乾法。一般高溫烘乾的最適溫度為70℃。如果溫度超過70℃，會使紅參表面顏色變黑，外表失去光澤，斷面透明度減弱；溫度過低，失水速度太慢，可使參根略呈酸性，嚴重時酸敗，影響人參內含成分轉化，致使三醇型皂甙與二醇型皂甙的比值降低，影響紅參特有的藥效作用。高溫烘乾的時間一般為5 小時如果因天氣不好未能晾曬或乾燥室濕度過低，可適當延長1小時,高溫烘乾初期，失水速度很快，應注意排風，一般每隔15 min排一次，每次3－5min。當烘乾2－3小時以後，排風時間間隔可為每小時2－3次，每次5 min。如果排風時間間隔太短，會使參根乾燥速度過快，而導致漿氣不足的參根表面抽溝，主根斷面呈不規則圓形，降低紅參質量。
經高溫烘乾後，參根大量失水，主根含水量約45%，艼須和中尾根含水量約30%，鬚根含水量僅達10－13%。
9、打潮
經高溫烘乾的人參，支根及鬚根含水量較少，易折斷，不便於實施下道工序，因此必須打潮軟化。打潮方法如下。
（1）噴霧狀溫水浸潤法：將經煮沸消毒的溫開水用噴霧器直接噴霧於人參根上。此種方法工作效率高，浸潤徹底，但因參根各部位含水量不一，易造成浸潤不均。
（2）布覆蓋浸潤法：將潔淨的厚棉布浸透溫開水，直接覆蓋於灑過水的參根上，然後用無毒塑料薄膜包嚴，悶8－12小時即可。浸潤場地必須選擇溫度低於10℃的陰涼處。此種方法雖然浸潤均勻性較好，但因所需時間長，易使參根變酸、發霉。
（3）蒸汽熏浸法：將參簾按一定間隔堆放於密閉的回潮室內，通入熱蒸汽（不超過80℃）熏蒸20－30 min，即可徹底回潮。本法浸潤時間短，工作效率高，不會引起人參變質，值得推廣。
（4）低溫水霧滲浸法：與蒸汽熏浸法相似。向溫度為30－0℃的密閉回潮室內通入低溫蒸汽，形成的濃霧狀細小水珠滲入參根內使其回潮。此法不易控制蒸汽通入量，浸潤時間較蒸汽熏浸法長。
10、下須
將打潮軟化後的人參，用剪子按標準要求下須，既要符合標準，又要講究美觀。首先剪掉主體上的毛毛須。在修剪鬚根時，較細的鬚根應短留，較粗的鬚根應長留，一般要求須在直徑為3 mm為宜，這樣留下的鬚根雖然長短不一，但粗細勻稱適中。艼須應從基部5 mm處剪掉。剪下的鬚根，按長短、粗細分類放置，並且按商品要求捆成小把，以備加工各類紅參須。
11、低溫烘乾
將剪完須的參根，按大、中、小分別擺放於簾上，置於乾燥室內進行低溫烘乾。為使參根各部位內的水分擴散速度與乾燥失水速度相近，以便保證整體參根乾燥均勻，乾燥室內的溫度應控制在30－35℃範圍內。在這樣的溫度下，參根緩慢失水乾燥，直至含水量降至 13%以下為止。當烘乾室內溫度超過 40℃時，會造成參根各部位乾燥程度不均，過分乾燥的主根尾部、中尾須、蘆頭因完全失水而色澤變黑，呈焦糊狀，主根表面抽溝，截面不整齊。
12、分級
將加工完畢的紅參，根據商品要求，按照規格、等級標準，進行挑選配支，應做到規格合理，等級準確。
13、包裝
按紅參規格、等級分別進行包裝。粗加工製品都是大包裝。有條件的廠家可進行精加工，採用小包裝，以提高紅參經濟效益。
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