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 白人參粉工藝流程
白參粉是以乾燥的生曬人參為原料加工而成，其加工工藝流程如下：
選料→乾燥→粉碎→風選→質檢→分裝→包裝
1、選料
製作白人參粉的原料可用除蘆頭外的全部生曬參。選料時必須注意仔細挑出非人參混雜物，刮除病疤，掰掉蘆頭，嚴禁混入發霉變質，顏色發黑的人參。
2、乾燥
採用負壓遠紅外烘乾法，在溫度為45－50℃條件下，將生曬人參水分含量降低到5%以下。保證粉碎前人參含水率低於7%。可用卡式水分測量儀進行水分含量測量。烘乾溫度超過50℃而人參含水率低於5%時，很容易焦糊，使人參外表發黃變黑，影響參粉質量。如烘乾程度達不到要求，粉碎時不易達到規定的顆粒大小。
3、粉碎與風選
先風洗人參原料。吹淨原料參外表沾染的贓物和粉塵，然後以一定的速度將其投放到粉碎機投料口中。粉碎機出口直聯風選裝置。達到規定目數的人參粉從出口進入下道工序，大於規定目數的顆粒自動返回到粉碎機中繼續粉碎。一般人參粉粒粗細度約在0.169－0.318 mm。超過0.169mm，人參粉必須經過2－3次粉碎。
4、質量檢查
對人參粉應進行嚴格質量檢查，主要檢查顆粒大小及均勻性是否符合要求。人參皮層角質化程度較高，很難粉碎，一旦發現參粉中雜有角質化參皮時，可通過粉碎前降低原料含水量解決。有些人參粉中還摻加一些其他輔料，一般都在粉碎前按比例添加，檢查時應注意其混合均勻性。另外，還應檢查參粉顏色及其均勻性。
5、包裝
將人參粉按規定劑量裝於印有說明文字的復合薄膜袋內，用手擠壓出空氣後或真空密封後，再裝入紙板桶內。
紅參粉工藝流程
紅參粉加工工藝與白參粉完全相同，只是原料為紅參。紅參主根與側根顏色略有差別，一股說來，主根顏色較淺。為使人參粉顏色均勻性好，粉碎投料時主根與側根採取等比例投放法。
鮮人參粉工藝流程
鮮人參粉是以新鮮人參為主要原料，經清洗、磨裝、分選、凍乾等工序加工而成。鮮人參粉口感與食用鮮參接近。是一種頗受消費者歡迎，很有發展前途的人參製品。鮮人參粉加工工藝流程如下：
選參→浸潤→清洗→分選→滅菌→磨漿→混料→離心→分裝→凍干→粉碎→分裝→包裝
1、選參、浸潤、清洗、分選
這四道工序與生曬人參加工方法完全相同，惟有分選工序不需要下須，但要掰掉蘆頭。
2、滅菌
滅菌分兩步進行，第一步採用淨水沖洗；第二步是在磨漿前經紫外線滅菌床滅菌。紫外線輻照度最好達到9 1x，輻照時間不要低於10 min。
3、磨漿
在磨漿機上進行。投料磨漿時，應加少量蒸餾水，加入比例一般不超過20%，蒸餾水在磨漿過程中起稀釋作用。只要人參原料中不混入干漿參，磨後人參的顆粒度不會大於0.064 mm。為防止磨漿機發熱，影響人參粉鮮度，其磨漿機外部常通循環水冷卻，保證人參漿在磨碎過程中不高於40℃。
4、混料
磨碎後人參漿通過封閉管道送入混料器，並摻入少量蒸餾水。有時還添加其他滋補保健類中草藥提取液。添加蒸餾水量視添加輔料液數量而酌減。混料可用自動攪拌器長時攪拌方法。
5、離心分離
利用離心機進行分離。離心機內有不銹鋼圓筒狀網筐，網孔大小視人參粉顆粒度要求而定。
6、分裝
取凍干機隔板配套的盛料罐，將人參漿分別裝入清洗淨的盛料罐內。每次只能裝到罐的 1/2部位，絕對不能超過 2/3容積，凍干時的負壓會使人參漿「沸騰」溢出，造成浪費。封裝一定要在無菌潔淨的環境中進行。封裝後要立即將罐裝入凍干機內。在外面久置會氧化，使參粉變黑。
7、凍干
將人參漿放入冷凍乾燥機中之後，開機抽空製冷，使人參漿凍結，溫度迅速降到零下45－50℃之間。在低真空下，冰晶昇華成水蒸氣，用抽氣機將其抽至貯存室凍結。為了提高生產效率，當人參漿中含水率下降到30%時，在不停止抽氣情況下，逐漸將人參漿溫度加熱至40℃，採用烘乾法去掉人參漿粉中殘留的水分。
8、粉碎
凍干後的人參粉板結在盛料罐內壁上。用刮板刮下收集起來，放入粉碎機中粉碎。
9、分裝
採用自動化分裝機將成品分裝於塑料袋內。
10、包裝
包裝的基本方式為小塑袋裝入紙袋中，再集裝入硬紙盒內，最後裝入大包裝箱中。
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